Expertises & Métallographie
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Expertises Métallographiques
& Analyses de Défaillance Matériaux
Le CRITT MATÉRIAUX INNOVATION réalise les investigations nécessaires pour déterminer les causes d'avarie de vos pièces métalliques et équipements industriels : rupture en fatigue, corrosion par piqûres ou sous contrainte, usure anormale, fissuration, fretting-corrosion. Nos laboratoires accrédités COFRAC ISO 17025 et NADCAP mettent à votre service des moyens d'analyse de pointe (MEB-EDS, microscope optique, loupe binoculaire, spectromètres) pour identifier la nature et l'origine du défaut, établir les scénarii probables et vous accompagner dans vos solutions correctives.
Moyens d'analyse métallographique de pointe
Nos laboratoires disposent d'équipements haute performance pour l'analyse de défaillance : Microscope Électronique à Balayage couplé à spectroscopie EDS (MEB-EDS), spectromètre à plasma ICP ou à étincelle pour analyses chimiques élémentaires, microscopes optiques métallographiques, loupe binoculaire haute résolution, bancs d'essais mécaniques (traction, dureté Vickers/Brinell/Rockwell), et équipements de préparation d'échantillons métallographiques.
- Accréditation COFRAC ISO 17025
- Accréditation NADCAP (Aéro/Défense)
- Rapports d'expertise certifiés
Types de défaillances et avaries analysées
Nos experts métallurgistes interviennent sur l'ensemble des problématiques de défaillance matériaux métalliques et alliages. Chaque investigation métallographique est menée avec rigueur pour identifier la nature, l'origine du défaut et établir les scénarii probables de défaillance.
- Rupture & Fissuration : rupture en fatigue (lignes de propagation), surcharge statique, rupture fragile, amorçage de fissure, propagation intergranulaire
- Corrosion métallique : corrosion par piqûres, corrosion sous contrainte (CSC), corrosion galvanique, corrosion intergranulaire, corrosion atmosphérique, corrosion caverneuse
- Usure & Tribologie : usure par abrasion, adhésion, fretting (mouvements de faible amplitude), fretting-corrosion (oxydation liée au fretting), spalling, grippage
- Défauts matériaux : non-conformité de composition chimique, défaut de microstructure métallographique, traitement thermique incorrect, présence d'inclusions non métalliques
- Défauts de soudage et assemblage : fissuration en Zone Affectée Thermiquement (ZAT), défaut d'assemblage, sensibilisation intergranulaire, porosités de soudure
Notre démarche d'expertise métallographique
Nos expertises métallographiques s'appuient sur une méthodologie rigoureuse et des équipements de caractérisation avancés. Chaque analyse de défaillance suit un protocole structuré en 3 étapes complémentaires pour garantir un diagnostic précis et fiable :
Examens macrographiques à la loupe binoculaire
Observation du faciès de rupture en vue générale et détaillée. Identification du type de rupture (fatigue, ductile, fragile). Localisation de l'amorce et analyse de l'état de surface.
Examens micrographiques au microscope optique
Préparation métallographique (enrobage, polissage, attaque chimique). Observation de la microstructure, des phases présentes, des joints de grains. Détection d'inclusions, porosités, ou anomalies structurales.
Analyses MEB-EDS et caractérisations avancées
Microscopie Électronique à Balayage pour observation haute résolution. Spectroscopie EDS pour cartographie chimique locale. Spectrométrie par étincelle ou ICP pour composition élémentaire globale. Essais mécaniques (macro ou micro dureté Vickers/Brinell, traction, flexion par choc si nécessaire).
Exemples d'expertises réalisées
Implant médical - Dispositif implanté
Expertise d'une tige fémorale après rupture
Investigations : Loupe binoculaire : faciès de rupture avec lignes de propagation caractéristiques d'une rupture en fatigue. Amorce identifiée avec état de surface dégradé par fretting-corrosion (oxydation). Microscope optique : microstructure métallographique correcte après attaque, exempte de contamination.
Installation industrielle agroalimentaire
Expertise tuyau acier inoxydable corrodé
Investigations : Macro : nombreuses piqûres de corrosion intérieure. Micro sur coupe : cavités de corrosion, bon état de surface ailleurs, absence d'inclusions. Structure austénitique maclée saine. MEB-EDS : forte concentration de chlore et traces de soufre localisées dans les piqûres de corrosion.
Équipement sous pression - Secteur énergie
Fissuration de soudure acier austénitique
Investigations : Macro : fissure localisée en Zone Affectée Thermiquement (ZAT). Micro : propagation intergranulaire. MEB : précipitation de carbures de chrome aux joints de grains (sensibilisation). Essais dureté : zone fragilisée en ZAT.
Vos questions, nos réponses
Nous analysons tous types de défaillances sur matériaux métalliques : ruptures en fatigue ou par surcharge, corrosion (par piqûres, sous contrainte, intergranulaire, galvanique), usure et phénomènes tribologiques (fretting, fretting-corrosion, abrasion, spalling), fissuration, défauts de soudure (ZAT, sensibilisation), défauts microstructuraux, non-conformité de composition. Nous intervenons sur tout type de métaux (aciers, inox, alliages de titane, aluminiums…).
Nos laboratoires accrédités COFRAC disposent de : Microscope Électronique à Balayage couplé à spectroscopie EDS (MEB-EDS) pour observations haute résolution et analyses chimiques locales, microscopes optiques métallographiques, loupe binoculaire, spectromètres étincelle et ICP pour compositions élémentaires, bancs d'essais mécaniques (dureté Vickers/Brinell/Rockwell, traction), équipements de préparation métallographique (enrobage, polissage).
Celui-ci dépend fortement de la complexité de la problématique, des investigations nécessaires et de la charge de nos experts. Il est généralement compris entre 2 semaines et 2 mois. Lorsque c’est possible, nous vous conseillons d’anticiper votre demande afin que nous puissions vous réserver des créneaux. Des délais express sont possibles selon urgence et disponibilité du laboratoire. Contactez-nous au +33 3 24 37 89 89 pour discuter de votre besoin spécifique.
Idéalement oui, pour permettre une observation globale du contexte de défaillance et localiser précisément l'amorce. Cependant, nous pouvons travailler sur prélèvements représentatifs ou intervenir directement sur votre site si la pièce est volumineuse ou non démontable. Nos experts vous conseilleront sur la meilleure approche selon votre configuration.
Oui, nous travaillons avec une grande rigueur scientifique reconnue par l'obtention de nos nombreuses accréditations et qualification (COFRAC, NADCAP, AIRBUS, SAFRAN, RENAULT). Nous sommes un laboratoire totalement indépendant, l'intégrité et l'exactitude des conclusions de nos expertises passe avant toute autre considération. Nos salariés sont formés pour résister à toute pression, d'où qu’elle vienne, qui viserait à présenter une version biaisé de nos résultats. Ceci assoit notre crédibilité, notamment en cas de litige.
Oui, nous intervenons dans tous secteurs : aéronautique et spatial (qualification NADCAP Safran/Airbus), automobile et équipementiers, dispositifs médicaux et implants, énergie (nucléaire, renouvelable), métallurgie et fonderie, défense et armement, naval et offshore, ferroviaire, machines agricoles et TP, industrie générale. Plus de 40 ans d'expérience multi-secteurs. Toute industrie mettant en œuvre des matériaux métalliques dans ses process ou ses produits est susceptible de solliciter nos services.