Le projet MATREX nous a permis de mettre en évidence des performances intéressantes de certains matériaux qui pourraient être des alternatives pour la fabrication d’outillages de mise en forme, notamment pour des moules verriers et de forge ainsi que des pièces d’usure à chaud pour le secteur de l’énergie.

Les séries d’essais de laboratoire réalisées à travers différentes techniques et méthodes ont été croisées et cela a permis de faire une sélection de matériaux ou de méthodes d’élaboration de matériaux prometteurs. Les détails de ces méthodes et matériaux sélectionnés seront disponibles dans les conclusions du projet MATREX.

À travers le projet MATREX et les retours des professionnels du verre, de la forge, de la fonderie et l’énergie, il ressort deux problématiques prépondérantes:

La lubrification des moules est une étape importante pour la préservation de la durée de vie de ces derniers. Cependant, cette étape de lubrification est parfois à l’origine de conséquences néfastes pour l’environnement et l’industrie.

En effet, la présence de certains composants des lubrifiants est de moins en moins désirée en milieu industriel en raison de leur relative nocivité pour l’environnement.

Aussi, le nettoyage et l’entretien des moules pour retirer les résidus de lubrifiant sont assez contraignants.

C’est à ce titre qu’un grand nombre d’industriels ont la volonté, à long terme, de réduire voire d’éliminer les lubrifiants lors de l’étape de mise en forme des verres.
Des réflexions sur des demandes de la modification de la composition de certains lubrifiants, en respect de la réglementation REACH, sont souvent menées dans le milieu industriel. Cependant, la modification de la structure ou de la composition des lubrifiants n’est pas sans conséquences sur leurs performances.

Combinés à cet intérêt, il y a aussi pour les industriels d’une part l’enjeu du suivi en temps réel de l’endommagement de leur outillages afin d’optimiser le flux de produits finis et d’éviter les produit défectueux, et d’autre part la volonté de trouver des moyens efficaces de nettoyage/décapage des moules.
Il existe par ailleurs une volonté de mettre à disposition des professionnels des outillages à chaud, des outils de diagnostic leur permettant de faire des prédictions sur la durée de vie de leurs matériels.

Les pièces d’usures pour haute température et/ou haute énergie (réfractaires, céramiques, etc.…) font face à des problématiques similaires à celles des moules et outillages des verriers et des forgerons. Le relatif empirisme de définition/calcul des nuances mises en forme et de l’optimisation matière (forme-design) conduisent à des durées de vie réduites des pièces et outillages, donc des coûts de maintenance et une reproductibilité aléatoire. De plus, la problématique du recyclage-valorisation est souvent négligée, voire non prise en compte. Il est certain qu’avec la notion d’assemblage de plusieurs matériaux, ce point devient un facteur clé de succès du choix de tel ou tel matériau (métallique, céramique, composite,………).

C’est dans ce contexte que le présent projet de recherche est mis en œuvre. Face à toutes ces problématiques, le consortium de CRTs initial du projet Matrex auquel s’ajoute un nouveau CRT tentera d’apporter des propositions de solutions et des méthodologies de travail transférables à l’échelle industrielle à l’issue de ce nouveau programme Matrex 2.